СОЖ (смазочно охлаждающая жидкость)

AIMOL Быстроиспаряющиеся СОЖ AIMOL X-Form 01 AL AIMOL X-Form 02 U Формовка труб AIMOL X-Form Special T 01 AIMOL X-Form Special T 02 AIMOL-M X-Form Special T 03 Водосмешиваемые AIMOL Cleanline WS 02 На основе растворителей AIMOL Cleanline SV 03 Присадки и очистители для СОЖ AIMOL X-Cool BAC 100 AIMOL X-Cool Clean AIMOL X-Cool FUN 100 AIMOL X-Cool Special AF AIMOL X-Cool Special AFT Для штамповки AIMOL X-Form 11 A AIMOL X-Form 200 U AIMOL X-Form 70 A AIMOL X-Form Special CR-W 01 AIMOL X-Form Special F Для волочения проволоки AIMOL X-Form Special WCU AIMOL X-Form Special WCU-Е Водосмешиваемые СОЖ AIMOL X-Cool 01 AIMOL X-Cool 20 AIMOL X-Cool 22 AIMOL X-Cool 44 AIMOL X-Cool 45 AIMOL X-Cool 46 AIMOL X-Cool 70 AIMOL X-Cool Plus 10 AIMOL X-Cool Plus 11 AIMOL X-Cool Plus 32 AIMOL X-Cool Plus 64 AIMOL X-Cool Plus 65 AIMOL X-Cool Plus 90E AIMOL X-Cool Plus 91E AIMOL X-Cool Special MAG Масляные СОЖ для механической обработки AIMOL X-Cut 12 U AIMOL X-Cut 18 A AIMOL X-Cut 19 U AIMOL X-Cut 20 A AIMOL X-Cut Special EDM AIMOL X-Cut Special HSS 8 AIMOL X-Cut Special MQL 32

CHEVRON Масляные для лезвийной обработки Chevron Bright-Cut Metalworking Fluids AD Chevron Bright-Cut Metalworking Fluids AH Chevron Bright-Cut Metalworking Fluids AM Chevron Bright-Cut Metalworking Fluids AXH Chevron Bright-Cut Metalworking Fluids NHG Chevron Bright-Cut Metalworking Fluids NL Chevron Bright-Cut Metalworking Fluids NM CHEVRON CLEARTEX D CHEVRON CLEARTEX E Chevron Quenching Oil 70 Chevron Soluble Oil B

Выбор СОЖ

На технологические процессы влияют многие факторы, к примеру, эксплуатационные условия, техника, материалы и т.д. Ни одна СОЖ не способна предоставлять оптимальную смазку, нормально защищать и охлаждать инструменты и заготовки для всех видов обработки одновременно.

Прежде всего, для лучших результатов работы необходимо правильно подбирать смазочно охлаждающую жидкость к определенному типу обработки, узнать требования к СОЖ зависимо от проблем, которые появляются при процессе (при перегреве оборудования требуется охлаждающая способность СОЖ; при прогорании смазки при повышенных температурах нужная хорошая термоустойчивость), настраивать корректную подачу жидкости. Настройка подачи жидкости влияет на охлаждающую и моющую способности.

Для определенной обработки материалов очень важно выбирать концентрацию СОЖ. Правильная (как правило, 3-10%) способна обеспечивать нормальные эксплуатационные свойства смазочно охлаждающей жидкости. Это значит, что использовать СОЖ необходимо в концентрации рекомендованной поставщиком.

Из-за очень высокой концентрации плохо протекает фильтрация, жидкость вспенивается, у работников может раздражаться дыхательная система, появляться аллергия на коже. При очень низкой концентрации возможны серьезные проблемы – коррозия, ухудшение  качества обработки, размножение бактерии.

Помимо этого, при использовании неизбежно смешиваются СОЖ и масла, применяющиеся для смазывания направляющих станка и в его гидравлических системах. Поэтому следует пользоваться материалами, которые совмещаются с водосмешиваемыми СОЖ, это не позволит накапливаться «захваченному маслу».

После правильного выбора смазочно охлаждающей жидкости важно производить постоянный контроль. Нужно отслеживать 4 параметра: уровень рН, концентрацию СОЖ и растворенных солей, количество грибков и бактерий. Важнейшим является концентрация, которую следует проверять и фиксировать уровень. Такие операции рекомендуется выполнять каждый день или каждую неделю.

Состав СОЖ при эксплуатации значительно изменяется в связи с испарением воды после тепловыделения при резке или потерь при циркуляции под повышенным давлением. Из-за этого снижается показатель рН и повышается бактериальная активности, что уменьшает рабочий срок охлаждающей жидкости, повышает расходы и ухудшает качество продукции.

Следует отметить, что при следовании вышеперечисленным рекомендациям предприятие купит правильную смазочно охлаждающую жидкость и значительно повысит производительность технологических процессов и эффективность производства.